軋制生產(chǎn)設(shè)備中軋輥鍛件的質(zhì)量要求較高，其工作環(huán)境復(fù)雜，所以軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。軋輥鍛件在使用時(shí)又進(jìn)一步受到了周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等因素。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。

       此外，軋制條件經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會(huì)受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一件質(zhì)量好的軋輥鍛件，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。 不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時(shí)損傷較小。所以在制造軋輥時(shí)要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥鍛件的承載能力。

       合理的輥型、孔型、軋制制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高應(yīng)力，延長軋輥軸鍛件的壽命。軋輥使用情況決定于三個(gè)因素：

       (1)軋機(jī)、軋材和軋制條件，以及軋輥軸鍛件的合理選擇；

       (2)軋輥鍛件的材料及其生產(chǎn)制造質(zhì)量;

       (3)軋輥鍛件的使用強(qiáng)度和維護(hù)保養(yǎng)情況。